DDR diesel oil machine

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 Production Process

This process utilized normal pressure distillation facility with the 
latest solid catalyst, using gas and liquid combined catalyzing 
method to have the motor oil cracked. It has below features:

1) Using the latest solid catalyst formula to get high output, high 
quality, the point of this process is catalytic pyrolysis . Liquid phase 
catalyst preliminary crack and remove smell, gas phase catalyst further 
crack the oil gas, make the big molecular chains reasonably broken to
 it’s maximum, so that to get high quality gasoline, and diesel fractions. This process has high regeneration rate, which is ****0% of used motor oil.    

2) To obtain finished oil within one step, no secondary distillation 
cracking. For tyre pyrolysis, the cracking temperature is lowered 
down(******0℃). While increasing oil quality, the output rate is also increased.

3) Using new type stabilizing agent and deodorant, oil color and 
smell improved, the severe excitant odour is removed by special 
physical and chemical methods. The smell is effectively removed 
and the oil color is clear and bright can be stored a long time 
without spoiling.

4) This process does not have excessive facilities, the production 
and operation process and cost is reduced. There is no secondary 
pollution.
Treatment procedure

1)Used oil and catalyst have been pumped in to distillation kettle by high temperature pump and circulated. Switch on molten salt or thermal fluid heater, open water pump at the same time to have the 
cooling tower kept circulation cooling.The distilled water from oil is 
deposited in to the oil storage tank ,could be discharged through 
drain valve.

2)After the water has been completely evaporated out(up to **0℃) ,close isolation valve, the distilled oil go in to cooling unit via catalyst unit and store in the separated oil storage tank. When the temperature higher than **0℃,stop high-temperature oil pump, keep distilling. When the temperature higher than **0℃,
start air extractor to suck out the hydrocarbon to  have it burned in 
air intake of boiler, to avoid the un-liquidized gas emitting to the environment.

3)The distilled oil stored in the storage tank, it can be directly discharged out after fine filtering or discharged out after decolorization treatment and fine filtering.

4）Distillation kettle need deslagging regularly. The residues can be used as fuel.