Sell Mold Making Silicone Rubber (Liquid)

详情

 

silicon rubber for mold making applications

1. silicon rubber for mold making can used forpoly resin crafts, PU crafts, PU resin crafts ,gypsum crafts ,unsaturated resin crafts, lighting and candles crafts ,plastic toy , stationery gifts crafts industry,

2. silicon rubber for mold making  is applicable for  large statue Buddha, relievo furniture, furniture decorative materials, statues Buddha, artifacts copied, building decoration materials, large-scale cement mold,

3.  silicon rubber for mold making is intend forartificial fossils Factory, Europe component factory, simulation landscapes, animals and plants sculpture, sandstone crafts and so on.





 

 Silicon rubber for mold makingfeatures

Silicon rubber for mold making is white or red flowing liquid with general hardness of 22-50A°after curing.

Silicon rubber for mold making is a kind elastic silicon rubber mold which features with resistance to deformation, high-temperature, acid-alkali and expansion as well as high reproduction times, good tensile strength ,tear strength and elongation.

 why chose silicone for mold making ?

 RTV molding is an effective and inexpensive way to create multiple copies of a master prototype part when you need a spec-like material for multiple sets, in a short timeframe, for less than a traditional tool would cost.



   rtv Silicone molds are capable of reproducing remarkable detail, and because of the flexibility of silicone, draft angles, inserts, and undercuts are not as critical as in other molding processes. 

 

 Silicon rubber for mold making operations

If the customer wants to make large products and large size molds, the mold should be made of silicon rubber with high hardness.

 On the contrary, if the mold with fine and precision  patterns, it should be made of silicon with low hardness. The amount of the curing agent depends on the actual requirements of the customer. 

 If molds requiring fast drying and demould, more curing agent is needed; contrarily, if molds requiring slower drying and demould, less curing agent is needed.